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故障分析/Failure Analysis

发动机烧瓦,抱轴主要原因分析

发布时间:2018-12-03



发动机(Engine)烧瓦,抱轴主要原因分析(Analyse)
大家知道烧瓦抱轴是什么意思吗?本文就主要来讲述发动机(Engine)烧瓦和抱轴的意思以及引起故障(fault)的原因分析。
整理分享单位:工程(Engineering)机械(装备工业的重要组成部分)维修服务部
发动机烧瓦:烧瓦后,轴颈表面会出现严重的擦伤划痕,并氧化烧成蓝色。
滑动轴承(bearing)工作时,轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑(lubricating)作用。如果由于润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦(friction),摩擦会产生很高的温度(temperature),虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金(alloy)材料制成,但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将器烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常(abnormal)等因素造成烧瓦。
发动机抱轴:是指发动机曲轴与曲轴轴承粘连,造成曲轴抱死无法转动。挖掘机维修随着一大批重大工程项目的启动,工程机械无论在数量上还是在质量上都有了突飞猛进的增长和提高。而挖掘机作为机械化施工的主要设备,现已成为土方施工作业中不可或缺的工程机械,它是典型的机电一体化的高科技产品。住友挖掘机维修从外观上看,挖掘机由工作装置,上部转台,行走机构三部分组成。  根据其构造和用途可以区分为:履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。烧瓦主要是由于轴颈与轴瓦之间润滑(lubricating)不足或间隙过小造成的。
发动机烧瓦,抱轴主要原因分析:
1、轴瓦(bearing shell)的制造质量(quality)差。住友挖掘机修理工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业的需要,挖掘机可以配装多种工作装置,如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。合金材质差,合金材料松动,轴瓦表面(appearance)粗糙(cū cāo)度超差,不能使轴与轴瓦之间形成有效的润滑油(Lubricating oil)膜。曲轴的制造质量差。轴颈的表面粗糙度较差,圆柱度精度低,特别是大修时磨削过的曲轴其轴颈表面偏差大,安装后轴颈与轴瓦的表面配合不好,接触(contact)面过小,难以形成油膜,造成干摩擦(friction)。轴瓦安装不正,间隙调整不当,接触面积过大或过小,都会使轴与轴瓦的接触面难以形成润滑油膜。
2、轴承(bearing)盖变形,轴瓦(bearing shell)背面存在间隙,合金(alloy)与轴瓦不能紧密贴合而松动掉落,遮堵油道,使供油中断而造成干摩擦(friction)。轴瓦的禁固螺栓(组成:头部和螺杆组成)扭矩过小或螺栓防松措施(指针对问题的解决办法)失效,轴瓦松动,造成轴与轴瓦间隙改变,从而影响润滑。
3、机油泵磨损(部件失效的一种基本类型)严重或机油泵吸油口滤网(Filter mesh)阻塞,供油压力低,机油难以供应到规定的润滑(lubricating)部位,造成轴瓦(bearing shell)干摩擦(friction)。机油油道被杂质度塞,使通往曲轴的机油受到阻隔,造成轴与轴瓦干摩擦。机油管路破损,机油循环供应系统压力下降(descend),机油难以达到规定的润滑部位,造成干摩擦。
4、发动机严重(serious)超负荷运转(Operation),出现长时间(time)低速大扭矩工况,因发动机转速(Rotating speed)低时机有泵转速也低,供油量不足,使轴与轴瓦间形成高温(high temperature)而造成“烧瓦抱轴”。发动机油底壳中机油加注量太少,轴瓦得不到有效润滑(lubricating)而形成干摩擦。
5、因气缸垫、机油散热器(降低设备运转时所产生的热量)等损坏而造成冷却水渗入机油中,使机油乳化变质,黏度降低(reduce)或丧失,轴与轴瓦表面不能形成有效的润滑油(Lubricating oil)膜,造成较严重(serious)的干摩擦。卡特挖掘机维修回转与行走装置是液压挖掘机的机体,转台上部设有动力装置和传动系统。发动机是挖掘机的动力源,大多采用柴油要在方便的场地, 也可改用电动机。燃油(fuel oil)系统(system)有故障。燃油雾化不好,燃烧不或不燃烧,使燃油沿缸壁流入油底壳而稀释(dilute)了润滑油,导致其黏度显著降低,也会造成“烧瓦抱轴”。使用(use)劣质机油,使轴颈不能有效的润滑。
以上就是发动机(Engine)烧瓦,抱轴的主要原因分析,想了解更多知识可登陆官网或拨打热线免费咨询解答。小松挖掘机维修性能卓越的轮式装载机。为客户实现大的作业量,小松保持一贯的卓越品质和高性,体现的独特技术。注重环保以人为本,使驾驶更舒适,维护更轻松。这就是着眼于未来标准设计的小松轮式装载机。
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